黑膠體外殼對生產工藝要求比較高。工藝上的一點點小紕漏都可能造成u盤外殼整體上的質量缺失。現在介紹下黑膠體u盤外殼是如何生產出來的。

在某一個類型的黑膠體u盤外殼生產之前都要進行電腦上的圖紙設計。圖紙設計的目的在于確定外殼的尺寸、各個零部件的位置及外殼整體的組合方式。黑膠體u盤外殼一般都是一些細小的部件組合的，因此生產前的圖紙設計是很重要的。之后便是做出樣板模具和測試模具了。這個階段是對圖紙設計的檢驗，確定圖紙設計是否已無紕漏。這個過程是非常重要的一個過程。如果沒有發現圖紙設計中存在的問題，將會對以后的生產產生非常不利的影響。黑膠體外殼設計的尺寸單位一般都是以絲計算，可以如果其對設計上的準確度要求有多高。如果測試模具通過了，那么意味著可以投入生產了。接下來的工作就是沖壓了。沖壓是將成片的u盤外殼材料制成各種各樣的零小部件。這些部件就是構成黑膠體外殼的主體。沖壓之后便是組裝了，組裝是相對比較簡單的一個環節。組裝完成后，一個黑膠體外殼的雛形就形成了。